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  • 发布时间: 2019-05-15 19:57:27
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信息详情

环氧地坪厂家阐述地坪漆涂料质量标准

环氧地坪厂家产品涂装过程中,地坪漆涂料使用单位,一般都很重视对地坪漆涂层的各项质量指标的检测,而通常会忽视对地坪漆涂料质量的检测,涂装前,环氧地坪严格控制选择使用地坪漆涂料的质量,才能保证产品涂装的高质量.

批量涂料购用进厂,工艺部门只能对涂料抽样检测合格验收,取样检测,虽具该批涂料代表性的质量性能,但不能保证整批涂料100%的完全合乎涂料标准,以及出厂质量标准指标的各项性能要求:为此使操作者了解、掌握与产品涂装质量有其重要关系的涂料质量标准,以及出厂质量标准各项性能指标、检测仪器工具、检测操作方法,对操作者正确使用地坪漆涂料,控制地坪漆涂料质量及提高操作技术水平都是大有益处的事.

水性环氧地坪漆,是一种以水为介质,可溶于水的环保材料.其施工时无需添加其它化学溶剂,施工简单、方便.

产品性能:

具有附着力强、装饰性强、硬度高、耐磨性好、耐酸、碱等优异性能.以水为分散介质,施工过程无污染,具有安全环保特性.

产品说明:

水性环氧材料包括水性中底漆和水性面漆.

水性中底涂是一种双组份材料,比例为3比1,20公斤一组.

水性环氧面漆是比例为4比1,25公斤一组,每平方0.2的用量.

施工要点:

(1) 涂装地面要求: 新水泥地坪标号在C20以上,保养30天以上必须平整、坚固、不起沙,含水率5%以下,高低差3mm/2M以下.(水性环氧地坪的平整度要取决于水泥地坪的平整度)

(2)水性环氧底涂施工:先将主剂和固化剂按重量比3:1充分搅拌均匀后,加40%-50%的水进行调配,充分搅拌均匀后采用滚涂或喷涂进行涂装.

水性环氧固砂底漆

用途:

高渗透,增加面漆附着力,封闭地面以免面层产生气泡气孔.

提高地面强度,针对起砂地面可用固砂底漆按1:1-3兑水(根据实际地面强度调整加水量)进行养固.

对于凹凸毛躁地面可用固砂底漆加石英砂进行找平

必要时可抛沙钝化地面,增加面层附着力

如何选择单组份或是双组份地坪漆?
单组份地坪漆相对双组份地坪漆来说施工更为简单,如对漆膜耐磨度有特殊要求请建议使用双组份环氧地坪漆,可根据自己的要求选择适合自己产品.

环氧地坪涂料由于性能优异, 广泛应用于现代工业地坪涂装.为了获得性能优良、使用寿命较长的涂装系统, 不但要重视涂料配方的设计, 还要注重基材的处理.根据不同的用途环氧地坪可分为:薄涂型,1mm-5mm自流平型,防滑耐摩型,防静电型等等.


然后将配好的混合料置入真空干燥箱中,开启真泵,在真空状态下脱除混合料中的气泡.
取清洁干净的在针管,将消泡后的水晶胶吸入针管内,然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材(即:标牌、商标等)之表面,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可(注:以上过程控制在30分钟之内,以免胶液粘度增加,导致不能操作).
底材在滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用大头针将其刺破,如发现死角有未流水晶胶到的地方,用大头针引渡即可.
浇注好的标牌,在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌.
如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注.
制作大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层.
滴塑后的清洗,无论手工滴塑,还是自动化滴塑,完工后机械、设备、容器都需清洗干净,因为水晶胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净.

水晶标牌一般使用环氧水晶胶或者PU水晶胶原材料滴胶的.
一、需要的设备和易耗品:
基本设备:
1、数显电子秤,真空脱泡机;
2、滴胶平台;
3、用于搅拌胶水的塑料杯,搅拌棒,塑料滴胶壶,双面胶带.
清洗剂:无水乙醇.
条件允许下,可以添加以下设备:烘烤箱,自动滴胶机等.

二、手工操作工艺如下:
1、先将准备好的各类底材,如:PVC、塑料商标、金属证章放入烘箱中60度预热处理,目的去除表面的湿气.
2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注.
3、根据用量,取一只清洁干净的烧杯,准确计量,将甲乙组份,按2:1重量比例混合搅拌均匀(一定要混合均匀,否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象,各厂家的产品都一样要做到这一点.)(注:各生产厂家的比例不尽相同,视实际情况而定).


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